G2GR20/1-氣壓燒結(jié)爐為周期作業(yè)式。適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機(jī)械性能。

一、設(shè)備基本原理與特點(diǎn)

1. 基本原理：
G2GR20/1-氣壓燒結(jié)爐是指首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)工藝，然后在常壓下燒結(jié)材料達(dá)到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結(jié)(結(jié)果是進(jìn)一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應(yīng)力), 在高溫高氣壓燒結(jié)工藝后，材料的各方面機(jī)械性能(硬度，強(qiáng)度，韌性等)都優(yōu)于普通的燒結(jié)工藝。
加壓燒結(jié)爐系列集真空燒結(jié)、分壓燒結(jié)、加壓燒結(jié)、氣氛控制、冷卻等功能于一體。

2.設(shè)備特點(diǎn)：
(1)升溫快：升溫速率1~10℃/分鐘（≤1600℃），升溫速率1~5℃/分鐘（＞1600℃）；
(2)溫度均勻性好：平均溫度均勻性為±5℃（5點(diǎn)測(cè)溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測(cè)）；
(3)安全性能好：采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制，安全可靠；
(4)設(shè)備按3類壓力容器標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)及制造。
(5)爐門鎖緊為齒嚙快卸法蘭，操作方便安全可靠。
(6)爐內(nèi)保溫材料為碳沉積復(fù)合硬氈,發(fā)熱元件為進(jìn)口石墨。
(7)控制系統(tǒng)為觸摸屏，安全聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警功能齊全。
(8)高壓閥門及管路等均選用品牌或同等進(jìn)口產(chǎn)品，安全可靠。

二、G2GR20/1-氣壓燒結(jié)爐主要技術(shù)參數(shù)：

三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
氣壓燒結(jié)爐（G1）是由電爐加熱系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及工作平臺(tái)等組成。
1.電爐結(jié)構(gòu)：電爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過(guò)60℃，內(nèi)部有用碳?xì)旨笆龀傻谋貙蛹笆l(fā)熱體，內(nèi)層為壓力容器。爐體側(cè)部設(shè)計(jì)有熱電偶，以便進(jìn)行溫度分段自動(dòng)控制。
2.水冷系統(tǒng)：冷卻水由總管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)各支管送到電爐各個(gè)需要水冷的部件，然后匯總到水箱排出，每路冷卻水都有手動(dòng)閥門，可以按需要調(diào)節(jié)冷卻水的流量；進(jìn)水管上設(shè)有冷卻水檢測(cè)裝置，當(dāng)水壓過(guò)小或者無(wú)冷卻水流過(guò)時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)聲、光報(bào)警，并可通過(guò)電氣控制的連鎖功能自動(dòng)切斷加熱器電源。
3.真空系統(tǒng)采用單級(jí)真空泵、真空蝶閥及真空管道等組成，真空泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。
4.充氣及氣壓控制系統(tǒng)由自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制加壓、減壓，并有過(guò)壓、聲光報(bào)警等安全裝置組成。電爐設(shè)有爐壓限壓自動(dòng)排氣電磁閥，當(dāng)爐壓超過(guò)某一壓力值時(shí)，電磁閥自動(dòng)排氣，使?fàn)t壓穩(wěn)定在工作壓力上。
5.電氣控制系統(tǒng)采用大電流變壓器、調(diào)功調(diào)壓器、觸摸屏及溫度、壓力控制儀表等組成控制回路，本系統(tǒng)具有軟啟動(dòng)、軟關(guān)斷、恒流、過(guò)流保護(hù)等功能并設(shè)有有水壓欠壓、超溫、過(guò)電流等自動(dòng)聯(lián)鎖及報(bào)警保護(hù)，報(bào)警狀態(tài)為聲、光指示方式。各動(dòng)作可配工控機(jī)通過(guò)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)智能遠(yuǎn)程控制、記錄、監(jiān)測(cè)及專家診斷功能。