硬質(zhì)合金壓力燒結(jié)爐包括雙層水冷腔體，水冷電極，壓力系統(tǒng)，溫度測量裝置，冷卻水裝置，真空系統(tǒng)，電源和控制系統(tǒng)。對(duì)于抽真空系統(tǒng)，可以使用不同類型的泵組；根據(jù)工藝要求，可以獲得的10Pa～10-5Pa。

 

　　PLC控制的程序順序可以確保工藝的全自動(dòng)化和可重復(fù)性、以及穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。計(jì)算機(jī)操作界面和相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可以滿足高可靠質(zhì)量控制的要求。

 

　　設(shè)備原理：

　　壓力燒結(jié)是指首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)工藝，然后在常壓下燒結(jié)材料達(dá)到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結(jié)（結(jié)果是進(jìn)一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應(yīng)力），在高溫高氣壓燒結(jié)工藝后，材料的各方面機(jī)械性能（硬度，強(qiáng)度，韌性等）都優(yōu)于普通的燒結(jié)工藝。

 

　　技術(shù)特征：

　　1、采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好；

　　2、采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂*，對(duì)爐內(nèi) 元件無污染；

　　3、具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、壓力燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、負(fù)壓脫脂、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能；

　　4、采用先進(jìn)的隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少，比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)節(jié)能20%以上；

 

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　硬質(zhì)合金壓力燒結(jié)爐是由主機(jī)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。

　　1、實(shí)現(xiàn)高真空度，確保工件處理質(zhì)量；

　　2、加熱元件硅碳棒均勻布置，保證爐膛溫度均勻性；

　　3、觸摸屏界面友好而實(shí)用，可顯示及監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，可調(diào)用、編輯和存儲(chǔ)燒結(jié)工藝，并具動(dòng)態(tài)顯示、歷史數(shù)據(jù)可記錄并導(dǎo)出功能；

　　4、具有安全互鎖、故障診斷和異常報(bào)警功能。