研究用真空碳管爐的結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

　　本爐爐殼外層為碳鋼，內(nèi)層為不銹鋼，兩層之間用水冷卻。爐蓋及爐身上各設(shè)有一個(gè)觀察窗，可以觀察工件加熱情況。爐內(nèi)裝有石墨電極，發(fā)熱體也是石墨材料制成。發(fā)熱體外圍是由石墨復(fù)合碳?xì)纸M成的隔熱裝置。測(cè)溫元件采用鎢錸熱電偶絲，分二段自動(dòng)控制爐溫，即0-1500度以下采用熱電偶自動(dòng)控溫，1500度以上熱電偶退到保溫層，紅外測(cè)溫儀開始工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫。

　　真空系統(tǒng)：采用一臺(tái)油擴(kuò)散泵、一臺(tái)機(jī)械泵，及高低擋板式真空閥等組成。機(jī)組上安置了破壞真空時(shí)用的放氣閥。真空度的測(cè)量采用數(shù)顯熱偶、電離復(fù)合真空計(jì)。

　　設(shè)備還設(shè)有充保護(hù)氣氛下的自動(dòng)燒結(jié)等功能，安全閥的安裝保護(hù)防止一旦爐壓過(guò)高情況下的自動(dòng)排氣功能。

　　電氣系統(tǒng)：主回路采用可控硅調(diào)壓器調(diào)節(jié)初級(jí)電流，再經(jīng)過(guò)大電流變壓器降壓后，經(jīng)電纜送到爐體的電極上，電極聯(lián)接發(fā)熱體實(shí)現(xiàn)加熱。

　　控制柜體為威圖標(biāo)準(zhǔn)柜，頂部排風(fēng)內(nèi)設(shè)自動(dòng)照明，柜門密封條等功能。控制回路主要由壹臺(tái)歐姆龍PLC配合相應(yīng)的中間繼電器等實(shí)現(xiàn)控制，控制回路設(shè)有過(guò)熱、過(guò)流、短路、過(guò)載保護(hù)及超溫報(bào)警保護(hù)功能。

　　本設(shè)備配有一臺(tái)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，標(biāo)配是19寸液晶顯示器，主機(jī)迅馳二代CPU，2G內(nèi)存，500G硬盤。安裝本公司開發(fā)的操作軟件，能實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過(guò)程各參數(shù)的監(jiān)控，報(bào)警診斷，數(shù)據(jù)庫(kù)采集及實(shí)時(shí)曲線顯示等功能。

　　日常調(diào)試說(shuō)明：

　　1、按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備就位，聯(lián)接好所有的真空管路、閥門，注意機(jī)械泵好與地面固定或四角墊減震橡膠板減震，檢查所有的配件是否與發(fā)貨清單相符。

　　2、用戶應(yīng)完成水、電、的連接，氣泵用戶應(yīng)及時(shí)備齊，當(dāng)使用升降時(shí)應(yīng)調(diào)整進(jìn)氣壓力，將升降速度調(diào)到慢。

　　3、將有關(guān)的外部設(shè)施電源線聯(lián)接好。上電后檢查儀表是否顯示、機(jī)械泵的轉(zhuǎn)向是否正確，熱電偶自動(dòng)進(jìn)出是否正常，閥門是否正常工作。有條件好先抽一下真空，等第二天可檢查是否有漏氣。

　　4、打開爐蓋，將保溫層放入爐內(nèi)，調(diào)整其高度及對(duì)中性，觀察爐體周圍三個(gè)孔的位置是否正確。否則應(yīng)調(diào)整好。

　　5、松開電極壓緊裝置，取出電極聯(lián)上石墨電極。試放電極、石墨發(fā)熱體及保溫屏。一切無(wú)誤后，可加工發(fā)熱體。安裝電極并放置發(fā)熱體，保溫層等應(yīng)測(cè)量其與爐殼的絕緣性，短期試一下手動(dòng)加溫儀表是否正常。熱電偶自動(dòng)進(jìn)出是否正常。

　　6、安裝完畢后，抽真空，在抽真應(yīng)注意關(guān)閉充氣閥，等水路接通后可試燒一爐，加熱手動(dòng)/自動(dòng)升溫，溫度不低于1600℃，加熱時(shí)間不少于4小時(shí)。