壓力燒結(jié)爐因自身的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢被廣泛的使用。熱壓爐為立式結(jié)構(gòu)，采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外壁及法蘭均為304不銹鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動*側(cè)開門，三分之二部分為固定爐體，設(shè)計*，便于操作。

 

　　主要適用范圍：

　　設(shè)備將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?，如?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。

　　壓力燒結(jié)爐是由以下幾個機(jī)械系統(tǒng)組合而成的：

　　1、真空系統(tǒng)：由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機(jī)械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。

　　2、液壓系統(tǒng)：采用電動輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。

　　3、水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。

　　4、溫控系統(tǒng)：采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。

　　5、充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

 

　　技術(shù)特征：

　　1、采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好；

　　2、采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂*，對爐內(nèi) 元件無污染；

　　3、具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、壓力燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、負(fù)壓脫脂、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能；

　　4、采用先進(jìn)的隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少，比傳統(tǒng)設(shè)計節(jié)能20%以上；

　　5、適于工藝氣氛：N2/Ar/H2。

 

　　壓力燒結(jié)爐的加壓操作步驟：

　　1、底下放兩個石墨支柱，然后放模具，上面放一個個石墨支柱；

　　2、加壓上升到石墨支柱與保溫桶齊平；

　　3、關(guān)閉爐蓋；

　　4、先抽真空，鎖緊爐蓋上的三個螺絲鎖；

　　5、開“液壓泵”，選擇油缸“上升”至爐蓋上的壓塊上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；

　　6、手動將爐蓋上的上壓頭轉(zhuǎn)動下來，頂住爐蓋，鎖緊，圓圓的也轉(zhuǎn)上去保護(hù)鎖緊；

　　7、冷壓，選擇油缸“上升”，至位移、壓力恒定；

　　8、選擇油缸“停”，選擇壓力控制由“電位器”切換至“儀表”，待壓力表上下一致，才可以“加熱”；

　　9、設(shè)置升溫曲線，升溫，待溫度至200℃后即可選擇油缸“上升”加壓；

　　10、加熱完畢后，待爐溫降至1000℃以下，油缸“停”，“儀表”切換至“電位器”。